۰

ناحیه نورد سرد‏ فولاد مبارکه

 آشنایی با فولاد مبارکه معرفی کارنجات فولاد سازی

ناحیه نورد سرد‏ فولاد مبارکه

ناحیه نورد سرد 1:

ناحیه نورد سرد 1 بطور کلی از 7 واحد زیر تشکیل شده است :
  1. خطوط اسیدشوئی
  2. واحد تاندم میل
  3. واحد نورد دو قفسه ای
  4. واحد شستشوی الکترولیتی
  5. واحد تمپرمیل
  6. واحد قلع اندود
  7. کارگاه غلتک

خطوط اسیدشوئی 1 و 2 :

بطور کلی هدف از نصب این خطوط عبارتست از :
  1. حذف اکسیدهای سطحی از روی ورق با عبور دادن آن از حوضچه های اسید کلریدریک
  2. کناره بری ورق برای رسیدن به عرض نهایی و حذف هرگونه عیوب احتمالی موجود درکناره های ورق
  3. روغن کاری سطح ورق با استفاده از ماشین الکترواستاتیک
  4. اصلاح شکل ورق گرم با استفاده از دستگاه استرچ لولر که این دستگاه دو وظیفه اصلی را بر عهده دارد :
الف - پوسته های اکسیدی را می شکند و در نتیجه کارایی اسید شوئی را بهبود می بخشد.
ب - عیوب شکلی ورق را اصلاح می کند . بنابراین کیفیت عملیات بعدی را بهبود می بخشد.
  1. بازرسی کلاف برای بررسی و کنترل تمام اطلاعات اصلی کلاف (شماره ذوب ، شماره برنامه ، وزن ، ضخامت ، عرض ، نوع فولاد ، درجه حرارت کلاف پیچی و غیره ) و روشن کردن هر گونه اشکال ناشی از فرآیندهی قبلی (خارج از ضخامت در سر و ته کلاف ، لبه بری ، عیوب سطحی ، آخال غیر فلزی ، پوسته های اکسیدی ، ترک ، زنگ زدگی و ... ) .
در خطوط اسیدشوئی کلافها پس از باز شدن توسط قرقره هایی باز کننده وارد حوضچه های اسید از نوع اسید کلریدریک شده و در آنجا جهت اکسیدزدایی شسته می شوند. این کلاف ها پس از شسته شدن  و خارج شدن از حوضچه های اسید توسط آب شسته شده و با عبور از تونل هوای گرم خشک می شوند و پس از روغن کاری ، مجدداً به شکل کلاف در می آیند و در انبار نگهداری می شوند.
 
محصولات اسیدشوئی شده به سه بخش زیر تقسیم می شوند :
  • کلافهای ارسالی جهت واحد تاندم میل
  • کلافهای ارسالی جهت واحد نورد دو قفسه ای
  • کلافهای ارسالی جهت مشتری
 

واحد تاندم میل :

هدف از نصب این خط کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محیط است. در این خط کلاف پس از باز شدن توسط دستگاه کلاف بازکن و عبور کردن از پنج قفسه چهارغلتکی که در یک امتداد عمودی روی هم قرار گرفته اند و در اثر کشش فشار زیاد از حداقل 50% تا حداکثر 85% کاهش ضخامت پیدا می کند و در پایان توسط دستگاه کلاف پیچ به شکل کلاف در می آید که شامل ورقهائی با ضخامت های 3/0 تا 3 میلیمتر می باشد .
محصولات حاصل از خط نورد سرد به کلافهای خام (Crude Coils) موسوم هستند و به سه بخش تقسیم می شوند :
  1. کلافهای خام که مستقیماً برای مشتری ارسال می گردد.
  2. کلافهای خام جهت خط گالوانیزه
  3. کلافهای خام جهت واحد بازپخت
 

واحد نورد دو قفسه ای :

هدف از نصب این خط کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محیط است. در این خط کلاف پس از باز شدن توسط دستگاه کلاف بازکن از دو قفسه چهار غلتکی به صورت رفت و برگشتی عبور می کند و در اثر کشش و فشار زیاد از حداقل 60% تا حداکثر  90% و بر مبنای تعداد 2 یا 3 پاس نورد ، کاهش ضخامت پیدا می کند و در پایان توسط دستگاه کلاف پیچ به شکل کلاف در می آید.
 
محصولات این خط به کلافهای خام موسوم هستند و به سه بخش  زیر تقسیم می شوند :
  • کلافهای خام جهت خط قلع اندود
  • کلافهای خام جهت واحد بازپخت و ادامه سیکل نورد سرد
  • کلافهای خام جهت گالوانیزه و ورق رنگی
خط نورد دو قفسه ای یکی از مهمترین مراحل در سیکل کاری زنجیره قلع اندود بوده و وظایف تکنولوژیکی آن عبارت است از :
  1. کاهش ضخامت تا مقدار نهائی
  2. ایجاد شکل مناسب برای سیکل کاری پیش بینی شده برای محصول نهائی
 

واحد شستشوی الکترولیتی :

در واحد شستشوی الکترولیتی عملیات شستشوی سطح ورق نورد شده جهت رفع آلودگی ‌ها و چربی ‌های سطحی طی دو مرحله غوطه ‌وری در محلول قلیائی و شستشوی الکترولیتی صورت گرفته و محصول تولیدی پس از شستشوی نهایی و خشک کردن کامل و کلاف پیچی، جهت برنامه ‌ریزی و انجام عملیات پخت به واحد بازپخت هیدروژنی منتقل می‌شود.
بطور کلی وظیفه خط شستشوی الکترولیتی تمیز کردن ورق به منظور حذف تمام امولسیون باقیمانده، پودر آهن و ذرات غیر آهنی جامد ناشی از فرآیند نورد سرد می‌باشد.
 

واحد بازپخت هیدروژنی :

در واحد بازپخت هیدروژنی عملیات حرارت دهی و پخت کلاف ‌ها به منظور یکنواخت ‌سازی ساختار متالورژیکی ورق و همچنین دستیابی به کیفیت‌ های متالورژیکی موردنظر صورت گرفته و کلاف ‌ها پس از طی عملیات حرارتی و خنک ‌کاری نهایی جهت ادامه سیکل به واحد تمپرمیل منتقل می ‌گردند.
با توجه به اینکه کلافهای خام تولید از خط تاندم میل و نورد دو قفسه‌ ای مستقیماً فرم ‌پذیری لازم را ندارند برای فرآیندهای بعدی ضرورت انجام آنیل در درجه حرارت بالا وجود دارد.
 

واحد تمپرمیل :

واحد تمپرمیل شامل دو قفسه چهار غلتکی (هر قفسه شامل دو غلتک ‌کاری و دو غلتک پشتیبان ) می ‌باشد که به منظور سخت نمودن سطح ورق و حصول خواص مکانیکی مناسب پس از عبور از کوره‌های بازپخت ایجاد شده است. به طور کلی اهداف این خط عبارتند از :
  1. صاف کردن ورق و کاهش موج
  2. دادن سختی مناسب به ورق
  3. دادن زبری مناسب به ورق بر اساس درخواست مشتری و و جهت فرآیند قلع‌اندود برای بدست آوردن سطوح براق، Stone و مات
 
محصولات این واحد می‌تواند به سه بخش عمده زیر تقسیم شود :
  1. کلاف‌های تمپر شده برای خطوط برش
  2. کلاف‌های تمپر شده برای خط قلع‌اندود
  3. کلاف‌های تقلیل ضخامت داده شده جهت خط قلع‌اندود (ورق DCR)
 

واحد قلع‌ اندود :

خط قلع‌اندود بر اساس روش الکترولیت اسیدی با محلول فرو استان طراحی گردیده که در این روش ورق پس از عبور از حوضچه‌های شستشوی الکترولیتی و شسته شدن با آب و عبور از حوضچه اسدشوئی الکترولیتی و دو مرحله شستشو با‌ آب وارد حوضچه‌های محتوی محلول الکترولیت شده و طی پنج مرحله در حالیکه شمش خالص قلع، آند و ورق ، کاتد را تشکیل میدهد به روش الکترولیتی هر دو سطح ورق قلع‌اندود می‌گردد.
 

کارگاه غلتک :

کارگاه غلتک وظیفه سنگزنی کلیه غلتکها و تیغه ‌های نواحی نورد سرد و نیز واحد تکمیل نورد گرم را به عهده دارد.
در این ارتباط کلیه غلتکها به کارگاه وارد شده و پس از دمونتاژ چوک، غلتکها جهت سنگزنی روی ماشین سنگ سوار می شود. پس از اتمام سنگزنی در صورتیکه نیاز به ایجاد زبری باشد از طریق دستگاه گریت بلاست این کار انجام می‌شود.
در این کارگاه از ماشینهای سنگ‌زنی پیشرفته برای غلتکها استفاده می ‌گردد و برای ایجاد زبری روی غلتکها نیز از تکنولوژی EDT استفاده می‌گردد.

ناحیه نورد سرد 2 :

ناحیه نورد سرد دو با هدف تولید محصول نهائی در فولاد مبارکه استقرار گردیده و محصولات این ناحیه در نهایت برای مشتریان ارسال می گردد. این ناحیه از واحدهای زیر تشکیل شده است.
 
واحد هدف ظرفیت (تن در سال)
 واحد باکس آنیلینگ شماره 1
با گاز محافظ  HNX
1- نرم کردن ورق فولاد
2- بهبود بخشیدن قابلیت ماشین کاری و شکل پذیری
3- ازدیاد قابلیت انعطاف پذیری
4- برطرف کردن تنشهای داخلی ناشی از نورد
5- کاهش دادن و یا برطرف کردن غیر یکنواختی ساختمان کریستالی فولاد در سیکلهای حرارتی
6- بهبود بخشیدن خواص و ساختمان ورق و آماده کردن جهت عملیات بعدی
 
500،000
 واحد باکس آنیلینگ شماره 2
با گاز محافظ H2
700،000
واحد اسکین پاس شماره 1 1- نورد پوسته ای ورق آنیل شده با مقداری ازدیاد طول جهت بالا بردن و یکنواخت کردن پروفیل تنش - کرنش در نقطه ورق و بهبود خواص مکانیکی و شکل پذیری
2- ایجاد صافی بهتر در سطح ورق
3- دادن زبری لازم در سطح ورق جهت کاربردهای شکل پذیری ، رنگ آمیزی و لعاب کاری
4- ایجاد سختی لازم در ورق
550،000
واحد اسکین پاس شماره 2 650،000
واحد اصلاح ورق شماره 1 1- بازرسی سطوح کلاف
2- حذف موج ورق و بهبود صافی سطح ورق
3- برش کناری جهت یکنواخت نمودن عرض در حد تلرانس موردنیاز
4- قطع قسمتهای معیوب و یا دارای عیوب غیر ممتد
5- قطع قسمتهای غیر یکنواختی ضخامتی (بیشتر از تلرانس مجاز )
6- روغن کاری سطح ورق
7- تقسیم کلاف به کلافهای با تناژ کمتر متناسب با تجهیزات مشتریان
 
200،000
واحد اصلاح ورق شماره 2 300،000
واحد برش طولی 1- برش کلاف به صورت طولی و تبدیل کلاف به چند کلاف باریک با عرضهای مورد درخواست
2- برش کناری جهت یکنواخت نمودن کناره ها
3-روغن کاری سطح ورق
 
50،000
خط بسته بندی کلاف
بسته بندی کلاف های خطوط برش طولی و اصلاح ورق شماره 1 و اصلاح ورق شماره 2 و ارسال به مشتری
 
 واحد برش سبک
(برای ضخامتهای بین 1/5-0/3 میلیمتر )
1- برش کلاف به صورت صفحاتی با ابعاد از پیش تعیین شده و فیدبک کلاف به بسته‌ های ورق
2- بازرسی سطح ورق
3- برطرف کردن موجهای ورق
4- کناره بری
5- قطع قسمتهای معیوب
6- روغن کاری   1- برش کلاف به صورت صفحاتی با ابعاد از پیش تعیین شده و فیدبک کلاف به بسته‌ های ورق
2- بازرسی سطح ورق
3- برطرف کردن موجهای ورق
4- کناره بری
5- قطع قسمتهای معیوب
6- روغن کاری
200،000
واحد برش سنگین
(برای ضخامتهای بین 3-0/6 میلیمتر )
160،000
خط بسته بندی ورق دسته بندی و  بسته بندی صفحات ورق خطوط برش سبک و سنگین و ارسال به مشتری
هم چنین این ناحیه شامل دو خط نهائی گالوانیزه و ورق رنگی می باشد که توضیحات کاملتر این خطوط به صورت مجزا آمده است.

منبع : msc.ir

نظرات (۰)
هیچ نظری هنوز ثبت نشده است

ارسال نظر

ارسال نظر آزاد است، اما اگر قبلا در بیان ثبت نام کرده اید می توانید ابتدا وارد شوید.
تجدید کد امنیتی